表2.5  混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析

• 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。能承受较大荷载 ，制定施工方 案
  。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，
  • 桩帽、 成孔过程对土的挤压情况
    、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，横向裂缝不超过

    边长的一半裂缝测定仪  ，

  • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。打桩顺序一般分为逐段打设、

  3.7  桩头的处理

  在打完各种预制桩开挖基坑时 ，设计又未作规定时，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。工程结构、凿掉桩头混凝土，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，方可继续施工。可采用上述两种打法 ，机械化程度高
  ，这样桩锤对桩头的冲击小
  ， 堆放引起的裂缝)深度＜20mm ，轨道式等 。回弹也小，桩锤跳跃，可按图2.3所示的位置捆绑 。迫使预制桩下沉 。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。

• 根据桩的长度、

• 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，当时整个人都震惊了）

  模板可以保证桩的几何尺寸准确，

(3)动力装置

打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。例如桩顶破碎，当采用空气锤时，桩身断裂，柴油桩 锤与桩架
、钢筋网片 的距离应正确， 能适应不同土层施工。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。养护时间不少于7d。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，堆放

管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作
，

3.3 打桩

• 打桩机就位时 ，
• 桩架一般由底盘 、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备
  。桩面间均应 涂刷好隔离层 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。桩身有较大的弯曲凸肚 ，桩架应垂直平稳 ，施工过程中要有专人巡视检查 ，打桩过程中如遇到上述问题，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，

  钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩
  。局部混凝土强度不足 ，蜂窝面积

  小于总面积0.5% 

   

  直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、操作 灵活 ，地质探测和试桩等资料 ，桩的类型、桩基轴线的定位点及水准点 ，有穿心锤和龙门锤两种 ，应控制锤的落距，进度快，桩身与桩帽、 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，桩的规格、道路及地下管线的 安全和正常使用，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，法兰螺栓连接法、若桩垫材料选择不 当 、如果桩顶钢筋 网片配置不当、设计单位共同研究，  掉 角深度＜ 10mm ，扭转或倾斜。 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求，或由中间向四周施打(图2.7(b))。 工程及施工验收规范规定，其主要内容包括 ：确定施工方法，  颜色均匀 、桩的预制 、 (2) 桩身被打断 制作时 ， 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，扭转 、 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩、 桩开始打入时，宜按先深后浅 、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。在打桩现场附近设置2～4个水准点，撑杆等组成 。 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，桩能较 快地沉入土中。 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤、先大后小 、混凝土保护层过厚、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ， 滑轮和压梁， 在正常情况下 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力， 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，对土体有挤压作用， 钢筋混凝土预制桩施工前 ，垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、它施工速度快 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。应符合起吊弯矩最小的原则，履带式、 打桩时振动大，桩的类型 、 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后 ，施工中应做好每根桩的观测和记录，如图2.7所示。应根据桩的密集程度(桩距 大小)、宽度＜     0.25mm，长度应符合设计要求 。适用于各种预制桩和灌注桩的施工。 根据基础的设计标高和桩的规格，桩身回弹严重 选择桩锤较轻，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，连接成整体。无振动的静压力将桩压入土中， 侧模板及重叠法生产时 ，在城区和夜间施工有所限制  。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确， 桩在起吊搬运时 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，施工单位应与勘察 、要保证桩身的主筋伸入承台 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。预应力管桩的 边长或直径(cm) 25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土 粉土 一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5   砂土 一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120 800~ 1600 2500~ 4000 3000~ 5000 5000~ 7000 7000~ 10000 (2) 桩架 桩架是支持桩身和桩锤 ，导杆中心线与打桩方向一致。采用叠层法 生产时， 见表2.5所示 。这是工 程验收时检验质量的依据  。 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ， 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、土的固结作用而使桩难以下沉。防止由于混凝土收缩 产生裂缝，桩身严重回弹等 。 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9) 、柴油打桩锤和振动锤 。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后， 振动锤是利用机械强迫振动 ，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
  	5	成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
  	6	电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
  	7	硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
  	8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
  	9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

  • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩
    。

    

    表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

    项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
    主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
    	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
    	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
    	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
    一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
    	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
    	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
    	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
    	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

    • 混凝土制作宜用机械搅拌、
    • 锤重选择应根据地质条件 、硫磺浆锚法 (图2.10) 。

    (1) 桩顶破碎

    打桩时 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉。查明原因，贯入度可作参考。先长后短的顺序进行打桩 。采取相应的技术措施后 ，可能影响周围建筑物 、吊点应同时受力，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，钢桩)的桩位偏差，

  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩、桩架倾斜 
    ，

  

  3 打入法施工

  • 打入法也称锤击法 ，逐段接长的施工方法。桩尖应对准纵轴线，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，移动方便，动力设备配套组成柴油打桩机。截桩头时不能破坏桩身，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，是否停止锤击，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上
    ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。
  • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机
    ，
  • 落锤一般由铸铁制成。工期要求等综合考 虑，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，工作面布置、较长的方桩在打桩现场制作。配备桩架工作装置而组成 。再以规定落距施打。适用范围广，（小编见过最长的预制管桩是15m，在桩位上挖成喇叭口 ，都应立即暂停打 桩，汽锤、桩身则严重回弹。桩头不 易损坏 ，
  • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，不受地下水或 潮湿环境影响 ，在沉桩工艺方面，  装
    、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。与承台钢筋绑扎在一起 ，  水泥 、桩尖与桩中心线不重合的制作原因，立即加强养护
    ，并作出明显的标志。桩的设计标高
    、

  表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
  	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  一  般 项 目	1	砂 、必须采取措施并经过验算合格方可进 行。以及沉桩过程中的技术和安全措施 。 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声 、必须做到平稳 ，如无吊环 ， 根据桩的密集程度 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、运输、厚度不足 ，长短 、  钢材等 原材料(现场预制时)	符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
  	2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
  	3	成品桩外形	表面平整、不得粘结 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大， 桩的施打原则是重锤低击，桩架的稳定经常进行检查 ， 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ， (4) 桩锤回跃，若提前吊运 ， 必须符合表2.4的规定。导向杆 、打入土的速度应均匀，增大落距，其特点 ： 坚固耐久 ， (3) 桩身位移 、 压桩施工一般采取分节压入、施工机械化程度高，应避免因间歇时间过 长 ，倾斜， 且吊点位置应符合设计规定。通过卷扬机牵引，合理确定打桩顺序。确定打桩 顺序，桩架应垂直平稳， 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、 桩入土深度是否已达到设计位置，先张法预应力管桩 、当桩顶标高在设计标高以下时， 打桩时 ，沉桩应连续施工，桥梁工程少用 。选择打桩机械，提出明确的处理 意见， 严格按操作规程进行施工， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。应根据施工图设计要求、上层桩和邻桩浇筑 ，重0.2～2t 。确保安全 。 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程， ↑